有消息顯示，索尼、松下、飛利浦、惠而浦、伊萊克斯、三洋、夏普、三星、LG等一大批外資消費(fèi)電子企業(yè)紛紛在中國(guó)尋找代工制造工廠。離岸外包作為外資加點(diǎn)企業(yè)最常見(jiàn)的幫助企業(yè)降低成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的方法之一，已經(jīng)被眾多國(guó)外廠家使用。而中國(guó)作為全球最重要的家電制造地，已經(jīng)吸引眾多外資廠家將制造業(yè)務(wù)移往中國(guó)。
      然而，隨著中國(guó)勞動(dòng)力水平得到世界的認(rèn)可以及工資水平的一再提高，中國(guó)的“廉價(jià)勞動(dòng)力時(shí)代”已經(jīng)一去不復(fù)返了。勞動(dòng)力價(jià)值提升帶來(lái)的成本增加給企業(yè)帶來(lái)了難以忽視的巨大壓力，而以廉價(jià)勞動(dòng)力為戰(zhàn)略核心的離岸生產(chǎn)則不再是外資品牌屢試不爽的萬(wàn)能鑰匙。
      日前，三洋洗衣機(jī)（生產(chǎn)地為合肥）便被上海質(zhì)監(jiān)部門(mén)曝出產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題嚴(yán)重，再度給外資企業(yè)的“離岸外包”的前景蒙上了一層陰影。

低價(jià)勞動(dòng)力的誘惑
      早在2000年，美國(guó)國(guó)會(huì)在就與中國(guó)貿(mào)易關(guān)系正?；M(jìn)行投票表決時(shí)，在那些反對(duì)該法案的美國(guó)政客臆想中，中國(guó)工人每小時(shí)的平均工資僅有3美分。雖然3美分時(shí)薪是完全背離事實(shí)的，但是我們還是可以看出廉價(jià)而技術(shù)純熟的中國(guó)勞動(dòng)力對(duì)國(guó)外企業(yè)的巨大誘惑。
      事實(shí)證明，外資品牌的離岸外包策略是完全有效的，想以低價(jià)策略搶占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額的國(guó)產(chǎn)家電品牌，往往被外資品牌多達(dá)20%-30%的降價(jià)幅度打亂了陣腳?！吨袊?guó)企業(yè)新聞網(wǎng)》了解到外資家電之所以敢于大幅降價(jià)，主要是調(diào)整策略，加大了產(chǎn)品外包比重。
      如近兩年價(jià)格戰(zhàn)頻繁的彩電行業(yè)，價(jià)格戰(zhàn)讓原本已經(jīng)是薄利的彩電行業(yè)更加不堪重負(fù)。而面對(duì)已經(jīng)擺好的擂臺(tái)，外資品牌的積極迎戰(zhàn)，也一改以往外資彩電高端高價(jià)的一貫品牌形象。而外資彩電敢于應(yīng)戰(zhàn)的主要原因，就是近年來(lái)品牌持續(xù)的加大外包比重。
      據(jù)悉，眾多知名的國(guó)際彩電品牌的外包比例都已經(jīng)超過(guò)50%。如Sony在近年將會(huì)有超過(guò)80%的液晶電視交由代工企業(yè)完成，其中近一半以上的代工業(yè)務(wù)交到富士康的子公司群創(chuàng)光電手中，數(shù)量可能高達(dá)1800萬(wàn)臺(tái)。而東芝也加大了液晶電視的外包量，僅2010年?yáng)|芝的外包業(yè)務(wù)的出貨量就已經(jīng)達(dá)到1500萬(wàn)臺(tái)，占東芝總出貨量的50%，并預(yù)計(jì)今年將上升到70%。

成本增加考驗(yàn)外包策略
      盡管離岸生產(chǎn)已經(jīng)成為了眾多外國(guó)家電品牌百試百靈的萬(wàn)能鑰匙，但是不容忽視的是，中國(guó)制造業(yè)的工資水平從2002年到2008年已經(jīng)增長(zhǎng)了一倍多，從平均0.6美元/時(shí)上漲到平均1.375美元/時(shí)，并且在持續(xù)的增長(zhǎng)。雖然中國(guó)勞動(dòng)力工資水平與美國(guó)同業(yè)者依然相去甚遠(yuǎn)，但是持續(xù)增加的離岸生產(chǎn)成本已經(jīng)促使眾多公司對(duì)外包生產(chǎn)策略進(jìn)行再度評(píng)估。
      同時(shí)，路途遙遠(yuǎn)帶來(lái)的高額運(yùn)費(fèi)也是一個(gè)難以忽視的成本支出。海運(yùn)運(yùn)費(fèi)曾在2008年金融危機(jī)爆發(fā)以后高臺(tái)跳水，但是在國(guó)際原油價(jià)格的一再攀升，近段時(shí)間國(guó)際原油全面破百使海運(yùn)價(jià)格又大幅回升。 人力、運(yùn)費(fèi)等各方成本的增加，使外資品牌的“離岸外包”策略面臨嚴(yán)峻的考驗(yàn)。而從生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)酵P(guān)往往需要3-6個(gè)月的時(shí)間，使公司不得不將資金長(zhǎng)時(shí)間壓在一批產(chǎn)品上，讓公司面臨一段時(shí)間內(nèi)的信貸困難。耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)讓這些外包產(chǎn)品推出上市時(shí)，喪失在同類(lèi)產(chǎn)品中競(jìng)爭(zhēng)的先機(jī)。
      各方壓力讓重返本土進(jìn)行制造成為一部分小企業(yè)常用的應(yīng)對(duì)方法，而重返本土要求企業(yè)必須將人力成本銘記于心。QSI Corporation公司（一家加固型數(shù)據(jù)終端生產(chǎn)者）一直抵擋將生產(chǎn)外包到亞洲的誘惑，首席財(cái)務(wù)官阿爾伯特·范利文表示：“公司在圍繞更便宜的人工成本進(jìn)行創(chuàng)新。我們對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了五到六次的再設(shè)計(jì)，設(shè)法減少連接件數(shù)量和螺絲數(shù)量，以及其他需要額外人工的地方。”
      來(lái)自多方的壓力，讓曾經(jīng)外資家電品牌屢試不爽的“離岸外包”策略這把金鑰匙的成色逐漸降低。面對(duì)人力、原材料成本的全面上漲，讓短供應(yīng)鏈開(kāi)始重新一些小廠家的青睞。然而能負(fù)擔(dān)得起在亞洲雇傭?qū)Ｂ殕T工或者興建工廠的大品牌，既享受廉價(jià)勞動(dòng)力帶來(lái)的好處又可以避免一些小企業(yè)頻頻面對(duì)的問(wèn)題。受到利益的驅(qū)動(dòng)，大品牌會(huì)將更多生產(chǎn)放在海外，離岸外包依然是品牌的主要生產(chǎn)策略。